적외선잉크(IR잉크)

◈ 적외선(Infra Red)건조 잉크

 적외선(infra red)의 빛쬠에 의해 건조가 촉진되는 잉크이다. 적외선으로 잉크층을 가열하여 종이에 침투를 촉진시키며, 인쇄 후 용지를 가열함에 따라 산화 중합이 촉진된다.  잉크원료는 적외선 흡수가 큰 로진계 수지, 산화중합이 빠른 이중 결합을 많이 가진 건성유와 끓는 점이 비교적 낮고 종이에 침투 속도가 빠른 낮은 분자(저분자) 용제가 주성분이다.  적외선은 분광기를 통하여 태양광의 스펙트럼의 적색 부분의 바깥쪽에 고감도의 온도계를 놓으면 온도가 상승하는 것을 알 수 있다. 이것을 적외선이라 하며, 열 작용이 있는 점에서 열선이라고도 한다. 근적외선의 파장역은 실용면에서 가장 적합하며, 현재 인쇄용에 사용되고 있는 광원은 대부분은 근적외선의 영역이다. 적외선 경화 잉크를 'IR잉크' 라고도 한다

 

【적외선등】
최근에는 종이 면의 잉크 건조용 적외선 건조 장치는 근적외선을 주파장으로 하는 투영 석영관으로 싼 텅스텐 필라멘트를 사용하는 광원이 대표적이다. 근적외선의 특징은
- 공기 중에 통과할 때 에너지 손실이 적고 방사효율이 높다.
- 스위치의 점등과 동시에 최고 출력에 달한다
- 광원의 수명이 길어 약 5,000시간 사용이 가능하며, 유지비가 적게 든다. 
  【적외선 잉크의 건조 형태】
적외선 건조형 잉크로 인쇄하여 적외선으로 쬐면 잉크 중의 수지성분이 활성화하여 반응하기 쉬운 상태로 되며, 가교 반응에 의해 경화가 진행되어 점도가 상승한다. 여기서 수지란 불포화 폴리에스테르, 변성 폴리에스테르, 알키드 및 변성알키드 수지와 같은 폴리에스테르, 요소, 포름알데히드 수지, 멜라민 포름 알데히드 수지, 아미노 수지, 에폭시 수지, 폴리에테르류 등이 사용된 바 니스를 말한다.  가교반응으로 잉크의 용제는 용해력을 잃고 종이 속에 침투한다. 이 반응에 의해 인쇄면은 신속히 굳음상태로 된다. 한편, 잉크에 흡수된 적외선 에너지는 열 에너지로 전환되어 인쇄면의 온도가 상승하는 데에 따라 산화 중합이 촉진된다. 먼저 설명한 반응과 뒤에 산화 중합에 의해 인쇄된 잉크는 급속히 건조된다. 
【 적외선 잉크의 이점】
잉크의 굳음 및 건조가 빠르기 때문에 종이질과 잉크 묻는 양이 나쁜 조건이라도 종래의 2배 정도의 인쇄한 매수를 쌓을 수 있다. 스프레이파우더는 조건에 따라 사용하지 않아도 된다. 따라서 추가 인쇄, 니스칠 등 다음 공정에 즉시 들어갈 수 있다.  잉크 피막의 균일성의 향상과 종이 속에 침투하는 비클의 양이 적기 때문에 광택이 좋아지고, 강인한 피막이 형성되어 내마찰성이 좋아진다.  스프레이파우더는 사용할 때는 적게 사용해도 되며, 이것은 UV잉크와 비교하여 설치비와 광원 유지비가 적게 들고 일반 NBR계 합성고무 롤러와 고무 블랭킷을 사용할 수 있으며, 일반 수지형 잉크일 때와 같은 세척제를 사용할 수 있다.  또, 보통 잉크와 같이 저장 안정성이 있고 보관 조건도 복잡하지 않다. UV잉크는 자외선을 받지 않으면 건조,경화되지 않는데, IR잉크는 적외선을 받지 않아도 보통 잉크와 같이 건조되는 성질을 가졌다. 인쇄판으로서 많이 사용되는 PS판과 평요판 등 판 종류에 상관없이 사용된다

[출처] 잉크의 종류_특수잉크(IR)|작성자 영원한 공돌이